Stal 310 charakteryzuje doskonała odporność na utlenianie w warunkach 1093 stopni Celsjusza. Ze względu na wysoką zawartość chromu i średnią zawartość niklu, stal 310 ma dobrą odporność na siarczanowanie i inne formy gorącej korozji. Stal typu 310 jest szeroko stosowana w umiarkowanie nawęglonych atmosferach, takich jak spotykane w środowiskach petrochemicznych
Charakterystyka stali 310
Jak już wspomniano stal ta, ma dużą zawartość chromu i niklu W przypadku przemysłowych pieców do obróbki cieplnej, w których występuje większe nawęglenie atmosfery, konieczne jest zastosowanie pieców RA330® lub RA333®. Stal 310 nie jest sugerowana w przypadku silnego szoku termicznego związanego z powtarzającym się hartowaniem w płynie. W wielu formach produktów wielkość ziaren i zawartość węgla mogą spełniać zarówno wymagania 310S, jak i 310H. Stal 310 jest często stosowana w temperaturach kriogenicznych, z doskonałą ciągliwością do -267.78 stopni Celsjusza i niską przepuszczalnością magnetyczną. Posiada ona również wskaźnik obrabialności na poziomie 42% w stosunku do stali AISI B1112. Operacje formowania powinny być wykonywane w temperaturze pokojowej, o ile to możliwe. Zaleca się spawanie elektrodami AWS E310-15 lub drutem ER310. Niektóre przykłady zastosowań stali 310 to: części pieca, części palnika olejowego, wymienniki ciepła, okładki do wyżarzania, rury do spalania
Stal 310 charakteryzuje odporność na utlenianie do 1093 stopni Celsjusza, umiarkowana wytrzymałość w wysokiej temperaturze. Jej inne cechy to: odporność na korozję na gorąco, wytrzymałość i ciągliwość w temperaturach kriogenicznych. Nierdzewne stale wysokostopowe na ogół mają doskonałą wytrzymałość w podwyższonych temperaturach wraz z wyjątkową odpornością na pełzanie deformacji i ataku środowiska. Dlatego też stop 310 jest szeroko stosowany w branżach takich jak obróbka cieplna i przetwórstwo chemiczne.
